Helautomatisk blokkfremstillingsmaskinlinje

Rekonstruere grensene for blokkproduksjonseffektivitet

ZCJK helautomatiske blokkfremstillingsmaskinlinje integrerer en rekke uavhengig utviklede teknologier og komponenter av internasjonal kvalitet, og oppnår gjennombrudd i nøkkelindikatorer som produksjonskapasitet, energiforbruk og produktkvalitet, og viser den ledende styrken i bransjen.

Investeringselementer

Produksjonssted fra kunder

Klossen/mursteinen/utleggeren laget av denne helautomatiske blokkmaskinen, hvor de skal brukes

Om ZCJK blokkmaskin

Kjernefordeler

Fire-akset servovibrasjonssystem, et høyeffektivt og energibesparende dobbelt gjennombrudd

Hovedmotoren for kjernestøping til ZCJK Fully Automatic Block Making Machine Line er utstyrt med et tredjegenerasjons patentert fireservo-vibrasjonssystem, som gjennom den integrerte bevegelseskontrolleren oppnår en ultradynamisk synkronrespons av fire motorer, noe som øker vibrasjonseffektiviteten med mer enn 10 % og akselererer oppstartshastigheten med 20 %. I kombinasjon med vibrasjonsmotoren designet med en lukket oljebadsmøring, forlenges ikke bare lagerlevetiden 3 ganger, men også energiforbruket reduseres med mer enn 12 %. Vibrasjonsbordet tar i bruk militære legeringsmaterialer med ultrahøy seighet, sammen med importerte sveitsisk-absorberende puter, som sikrer stabil amplitude og lav temperaturøkning, noe som gjør blokktettheten ensartet og det ferdige produktets trykkstyrke økte med 15% -20%, fullt ut høystyrkebehovene til kommunal ingeniørvitenskap og høyhus.

Full prosess intelligent kontroll, bekymringsfri ubemannet drift

Utstyrt med en 5 Internet of Things fjernkontrollmodul og et sentralt kontrollsystem av industriell kvalitet, styres produksjonsprosessen digitalt: gjennom den magnetiske levitasjonsforskyvningssensoren kontrolleres trykkhodet og formhandlingen nøyaktig, noe som sikrer at høydefeilen til blokken kontrolleres innenfor 1 mm; materen er utstyrt med en laserfølende alarmenhet, som overvåker nivået i sanntid og automatisk minner om å legge til materialer; den eksterne bakgrunnen kan overvåke utstyrets driftsparametere i sanntid, intelligent diagnostisere feil og push-løsninger, og redusere uventede nedstengningstap med opptil 30 %. Fra den automatiske justeringen av blandeforholdet til parameterinnstillingen for palleteringen av ferdig produkt, trenger operatøren bare å fullføre det gjennom maskinens interaksjonsgrensesnitt. Bare 2-3 personer er nødvendig for å overvåke hele produksjonslinjen, og sparer mer enn 60 % av arbeidskostnadene sammenlignet med tradisjonelle produksjonslinjer

Superslitesterk strukturdesign, reduserer kostnadene for hele livssyklusen

Hovedsøylen til ZCJK helautomatisk blokkfremstillingsmaskinlinje bruker 14 mm tykt Q335B høyfast stål, som er sveiset som en helhet og kalibrert ved koordinatdeteksjon, med en posisjonsnøyaktighet på mer enn 0,2 mm. Sentrumsavstanden til søylerammen økes til 700 mm, noe som sikrer at formen kastes ut jevnt og uten skade. Kjerneformen er av spesiallegert stål som er overflateherdet og CNC-maskinert, og levetiden er økt med 50 % sammenlignet med bransjegjennomsnittet. Føringsbøssingen er den andre generasjons langtidsholdbare bunnstoff og støvtett struktur, og servomotorbasen trenger ikke å smøres ofte med fett, noe som reduserer daglige vedlikeholdskostnader med 40 %. Fra nøkkelkomponenter til overordnet layout er hvert design sentrert om "holdbar", og noen utenlandske kunders ZCJK har kjørt stabilt i mer enn 15 år og opprettholder fortsatt høyeffektiv produksjonskapasitet.

Modulær systemkonfigurasjon: Fleksibel tilpasning til ulike produksjonsbehov

ZCJK Fullautomatic Block Making Machine Line tar i bruk et modulært designkonsept, og ulike systemer i produksjonslinjen kan kombineres fleksibelt i henhold til råmaterialetypen, produktspesifikasjonen og forholdene på stedet, og støtter produksjon av mer enn 10 typer produkter som vanlige betongblokker, flyveaskeblokker, permeable murstein, kantstein og murstein-lignende stein-lignende maskiner for PC-bruk.

Nøyaktig batch-blandingssystem: Maksimerer råvareutnyttelsen

Utstyrt med automatiske doseringsmaskiner, aggregatblandere og uavhengige blandesystemer, tar alle elektriske kontrollkomponenter i bruk internasjonalt anerkjente merker for å sikre doseringsnøyaktighetsfeil ≤ ±1 %. Den støtter produksjonen av blandede materialer som sement, stein og slagg, flyveaske og annet industriavfall, som ikke bare oppfyller kravene til grønne byggepolitikker, men også reduserer kostnadene for råvarer. Lageret er utstyrt med en sensorenhet, som automatisk kan justere fôringshastigheten i henhold til produksjonsrytmen, og unngå akkumulering eller avbrudd av råvarer.

Intelligent transport og palletering: Effektiv sirkulasjon uten skader

Hele transportsystemet inkluderer en løftemaskin, en programstyrt mor-sønn-bil, en senkemaskin og en tørrsteinstransportør som realiserer ubemannet overføring av våte murstein og tørrstein gjennom koding av posisjonering og frekvensomregningskontroll. Mor-sønn-bilen tar i bruk en solid stålplatemaskinramme og en spesiell stålplategaffel, som, kombinert med den hydrauliske innrettingsanordningen, har en posisjonsnøyaktighet på ±2 mm for å plassere og fjerne blokken, og effektivt unngå skaden av den våte mursteinen; Palleteringsmaskinen integrerer funksjonene til å binde, pakke og sprøyte koder, og antall og modus for lag på den ferdige pallen kan stilles inn i henhold til blokken, og den ferdige pallen er solid og fast, noe som er praktisk for lagring og transport.

Fleksibel utvidelseskonfigurasjon: møte personlige behov

Produksjonslinjen reserverer tilstrekkelige tilpasningsgrensesnitt, som kan utstyres med T950 oljemaskin for å forlenge pallens levetid i henhold til kundens behov, eller kan utstyres med automatisk kodingsutstyr for å oppnå produktsporbarhet; for behov svamp by konstruksjon, kan det raskt bytte den permeable murstein produksjon modulen, og justere spredningsprosessen og molding parametere for å sikre at permeabilitetskoeffisienten oppfyller den nasjonale standarden. små og mellomstore produksjonslinjer til store intelligente fabrikker, kan ZCJK tilby en kompatibel løsning.

Applikasjonsscenarier og verdi: styrker den grønne utviklingen av helheten

ZCJK Fullautomatic Block Making Machine Line har blitt mye brukt i kommunal infrastruktur, eiendomsutvikling, landlig revitalisering og bruk av fast avfall med sin kraftige tilpasning og stabilitet, og har blitt det pålitelige valget for globale kunder.

Flerfeltskompatibilitet, bred dekning av ferdige produkter

De vanlige betongblokkene som produseres kan brukes til veggfylling, de permeable mursteinene bidrar til bygging av svampbyer, og kantsteinene og steinlignende PC-klossene er mye brukt i kommunal veiforskjønning. Produktene deltok i de viktigste byggeprosjektene i mange land som Guatemala og Ghana. Innenfor industriell bruk av fast avfall kan produksjonslinjen bruke avfall som slagg og flue som hovedråstoff, og oppnå resursgjenvinning. Hjelp bedrifter med å oppnå grønn bygningssertifisering.

Doble fordeler med økonomi og økologi

Med ZC120-modellens produksjonslinje som et eksempel, er støpesyklusen bare 12-20 sekunder, og et enkelt skift (8 timer) kan produsere mer enn 1000 stykker med 390×190×190 spesifikasjoner av blokker, som er 80% høyere enn den tradisjonelle produksjonslinjen; gjennomsparende teknologi og avfallsutnyttelse, produksjonskostnaden for hver kubikkmeter blokker reduseres med 12-18 yuan, og investeringsavkastningsperioden forkortes til 1,5-2 år. Samtidig reduserer design med lavt energiforbruk og gjenbruk av fast avfall karbonutslipp og ressursavfall, og hjelper bedrifter med å oppnå bærekraftig utvikling.

Global servicegaranti: kjøp med tillit, bruk med trygghet

ZCJK vet at service er en utvidelse av produktverdi, og har etablert et fullservicesystem som dekker forhåndssalg, salg og ettersalg. De tre ettersalgsserviceteamene i utlandet kan svare på scenen innen 72 timer, og gi kundene one-stop-tjenester som utstyrsinstallasjon og igangkjøring, driftsopplæring og feilreparasjon; avhengig av 5G-fjernbetjenings- og vedlikeholdssystemet, kan de fleste feil oppstå raskt gjennom ekstern veiledning, noe som i stor grad reduserer tap av utstyrsavstenging. Fra valg av utstyr til produksjonsoptimalisering er ZCJKs profesjonelle ingeniørteam fullt ut involvert for å sikre at linjen alltid er i den beste driftstilstanden.